郑州五金模具小编浅析：五金拉伸模具的特性！

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。今天郑州五金模具小编给大家浅析一下：五金拉伸模具的特性！

一、拉伸概念：

1.拉伸：将板料压制成空心件（壁厚基本不变）。

2.拉伸过程：是由平面（凸缘）上的材料转移到筒形（盒形）侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度）。

二、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件，间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件：用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件：可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。

向左转|向右转

为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料（即形成壁与底的材料）应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注：按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸

转角部分相当於筒形件的拉伸，直壁部分相当於弯曲变形；

五、拉伸润滑

在拉伸过程中，材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大，拉伸力增加而且会磨损，刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性，既能提高传力区的承载能力，又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

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