天力五金模具厂分析汽车冲压件制造工艺

　　模具设计的依据就是冲压工艺规程，而工艺过程得到保障的关键则是良好的模具结构设计，在改动冲压工艺的情况下常常会发生模具返工和报废的现象。通常受理解的差异性影响，使得同样零件的冲制可以选择多样化的方案。冲压件加工厂家对于汽车冲压件的制作来说，在制作工艺上必须遵循使用安全、生产高效、经济合理及其技术先进的原则，使零件在满足相关技术要求的情况下将最佳的经济效益与技术效果创造。由此可见，对冲压件的制造工艺进行分析至关重要，下面我们将进行具体的介绍。 

　　1 分析冲压件图 

　　冲压工艺方案分析和制定的依据是产品零件图，因此在分析设计冲压工艺过程的时候也要从零件图入手，冲压件加工厂家具体主要是从冲压件图的经济性与技术性上考虑。 

　　1.1 分析冲压加工的经济性 

　　在冲压加工方法上具有先进性的特点，这主要是因为该工艺具有操作简单、材料利用率高及其生产率高的特点，因此，目前的应用具有广泛性。冲压件加工厂家的小编了解到：模具费用较高，使得冲压加工的经济性受到了生产批量大小的直接影响，具体表现为批量越小，冲压单件加工成本越高，反之，批量越多，总成本数量就越低，因此对于零件制作数量较少的情况应该尽可能的选择其他制作方法。由此可见，在制作冲压件的时候，要与冲压件的生产纲领充分结合，从而保障冲压工艺的实施能够获得最大化经济效益。 

　　1.2 分析冲压件的工艺性 

　　冲压加工零件的难易程度则是对冲压件工艺性的体现，在技术上主要是对零件材料性能、精度要求、尺寸大小和形状特点的分析，使其与冲压件工艺要求相符。与此同时，良好的公益性还应具备以下特点，即操作方便、简单、产品质量稳定、模具寿命长且结构简单、工序数目少及其材料消耗少。通常情况下冲压件的精度和结构尺寸会对冲压件工艺性产生严重的影响，假如出现了零件工艺性差的情况，就应该讲相关建议和意见向设计部门提出，进而适当的修改零件图，保证冲压工艺性。 

　　2 确定冲压件总体工艺过程 

　　2.1 基本冲压工序的选择 

　　常见的冲压工序主要包括了翻边、切边、落料、剪裁、拉深、弯曲、冲孔等，且各个工序存在显著的性质、用途和特点差异性。部分零件冲压的工序性质可直观的从产品零件图上看不出，如对于各种平板件的型孔来说，实施的工序只有冲孔、剪切或落料工序，对于开口筒形件来说则要拉深工序。而对于部分零件供需来说则要进行计算分析才能够确定工序性质。油封外夹圈和内夹圈冲压件具有基本相似的形状，只是在外径与直边高度上存在一定差异，经计算分析，外夹圈在加工工序上可以为，拉深、落料、冲孔和翻边；而内夹圈的工序则为落料冲孔和翻边。 

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