五金模具制作工艺流程及步骤

五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面郑州五金模具的小编来给大家介绍一下。 

一．毛胚材料加工：铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角，磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）。  

二．机加工：根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；铣各漏料孔或成形部分；热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；车加工各回转件，公差按图要求。所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻。  

三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分，导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。   

四．装配：先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。之后再装好卸料及顶出机构   

五．模具整体加工顺序：优先加工需要热处理的工件其次加工.需要线切割的工件然后加工模架部件即上托和底座再后加工其它部件，装配、试模。  

郑州五金模具的小编还总结了五金冲压件加工的制作过程：

1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。  

2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。

3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。  

4、划线：根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。  

5、试模：将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，且将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。 

以上就是郑州五金模具的小编总结的五金模具制作工艺流程及步骤，希望对您有所帮助，更多资讯请持续关注本公司官网。